Máquina de pulido y desbarbado de metal - 1000MM / 1300MM

DISTINTOS COMPOSICIONES DE RODILLOS Y BANDAS PARA DISTINTOS TRABAJOS

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Ancho de trabajo（mm） 1300

Longitud mínima de trabajo (mm) 50

Espesor de trabajo (mm) 0-100

Motor de correa abrasiva (kw) 18,5

Potencia del motor del cepillo giratorio (kw) 1.5X4

Potencia total 44kw

Potencia del motor de transmisión (kw) 4

Potencia del motor de elevación 0,55

No.1 unidad de estante para banda 210 mm

Adsorción 11 kw 2900 RPM

Sistema de control PLC

Tamaño del cepillo giratorio (mm) 300x300x25

Cepillo giratorio cantidad 8

Voltaje 220v/380V3PH

Potencia 50/60HZ

Tamaño de la correa abrasiva (mm) 1320*2020 mm

Dimensiones totales (mm)

Máquina: 2700*2300*2100 mm

Bomba de vacío: 1000*1000*2000 mm

Peso bruto 3200 kg

Máquina de corte por láser a juego, estampado CNC, una variedad de procesamiento CNC u otra línea de producción de borde de desbarbado de mecanizado, equipo a través de procesamiento lineal, múltiples grupos de rotación de rueda de línea de arena, revolución, alternancia, puede eliminar de forma verdaderamente uniforme la superficie de las piezas, el borde del contorno y las rebabas del borde del agujero y el biselado uniforme.   

En cualquier corte, perforación, láser, molino y otros procesos de mecanizado, se producirán rebabas, escoria caliente y espuma en el borde de la pieza de trabajo, por lo que es particularmente importante elegir la máquina desbarbadora correcta

CARACTERÍSTICAS

1) Desbarbado y acabado en filete del contorno interno y externo. Debido a que es un procesamiento flexible, todas las piezas de chapa que hayan sido pulidos, cepillados y recubiertos no dañarán la superficie ni el recubrimiento de la película. 

2) Es adecuado para eliminar rebabas en los agujeros de piezas de chapa plana o relativamente iguales procesadas por punzonado CNC  y máquinas de corte; eliminación de rebabas después del corte por láser; corte por llama o eliminación de escoria por corte por plasma. 

3) En lugar de rebabas, use limas, raspadores o herramientas eléctricas y neumáticas para el proceso de molienda, de modo que la pieza de trabajo esté más pulida  uniformemente; Más seguro y reduce eficazmente los costos de mano de obra y mejora la eficiencia de producción. 

4) Ajuste visual de los parámetros de molienda y carrera, solo puede moler el contorno de la pieza de trabajo y el borde afilado sin dañar el superficie, protege eficazmente el recubrimiento de la pieza de trabajo, adecuado para placa galvanizada, placa de aluminio recubierta, placa de cobre, 

Placa de acero inoxidable y otros requisitos de superficie para la protección de la pieza de trabajo. 

5) Se adopta la tecnología Turbo de adsorción al vacío para garantizar que la pieza de trabajo se adsorba firmemente durante la molienda, y a pieza de trabajo y la pieza de trabajo con forma también se pueden adsorber y pulir después de doblarse, mejorando en gran medida el rango de procesamiento y 

Eficiencia y prevención de la pérdida de presión o fallo del sistema de adsorción al vacío debido al bloqueo. Succión magnética más especial sistema, cuando la pieza de trabajo está condicionada a usar adsorción magnética fija, reduce en gran medida el consumo de energía del equipo, 

Ahorro de energía y protección del medio ambiente, el costo máximo de ahorro de producción. 

6) El equipo adopta el sistema de control Delta PLC, fácil de operar, conveniente para ajustar la cantidad de molienda. 

7) Si se selecciona la adsorción de disco para el tipo de producto, el consumo de energía del dispositivo se reducirá en gran medida. 

La máquina utiliza consumibles comunes en el mercado, y también se puede personalizar la rueda de arena importada para mejorar la eficiencia de producción y cumplir con los requisitos especiales de los productos.