Torno paralelo OPTIMUM D 320 × 920 de ocasión

El torno paralelo OPTIMUM D 320 × 920 es una máquina convencional compacta y polivalente, especialmente indicada para trabajos de mecanizado general, mantenimiento industrial, fabricación de piezas, reparación de componentes y pequeñas series.

Con una capacidad de Ø320 mm sobre bancada y 920 mm entre puntos, ofrece un buen equilibrio entre tamaño exterior y capacidad de trabajo. Es una opción especialmente interesante para talleres que necesitan un torno convencional manejable, pero con suficiente recorrido para mecanizar ejes, casquillos, adaptadores, rodillos y otros componentes habituales.

Su configuración con caja Norton, avances automáticos longitudinal y transversal y 18 velocidades de husillo permite adaptar fácilmente la máquina a distintos materiales y operaciones de torneado.

¿Para qué trabajos está indicado el OPTIMUM D 320 × 920?

Este torno puede utilizarse para una amplia variedad de operaciones:

• Cilindrado exterior e interior.
• Refrentado de piezas.
• Mecanizado de ejes.
• Fabricación de casquillos y separadores.
• Roscado.
• Ranurado y tronzado.
• Taladrado mediante contrapunto.
• Reparación de componentes mecánicos.
• Fabricación de recambios.
• Prototipos y piezas unitarias.
• Pequeñas series.
• Trabajos auxiliares de mantenimiento.

Por su tamaño, es especialmente adecuado para talleres de mecanizado, mantenimiento industrial, fabricación metálica, reparación de maquinaria, centros de formación y departamentos internos de mantenimiento.

Especificaciones técnicas

Marca: OPTIMUM
Modelo: D 320 × 920
Tipo: Torno paralelo convencional
Distancia entre puntos: 920 mm
Diámetro máximo sobre bancada: Ø320 mm
Diámetro máximo sobre carro: aprox. Ø190 mm
Diámetro máximo sobre escote: aprox. Ø430 mm
Paso de barra / agujero del husillo: Ø38 mm
Altura de puntos: 160 mm
Número de velocidades: 18
Rango de velocidades: 65 – 1.800 rpm
Cono del husillo: Morse 5
Cono del contrapunto: Morse 3
Recorrido del carro transversal: aprox. 162 mm
Recorrido del carro superior: aprox. 85 mm
Caja de avances: Caja Norton
Avances automáticos: Longitudinal y transversal
Tipos de roscado: Métrico y en pulgadas
Tamaño máx. de herramienta: aprox. 16 × 16 mm
Alimentación: 400 V trifásica
Potencia del motor: 1,1 kW

Principales ventajas del OPTIMUM D 320 × 920

Una de las principales características de este torno es su combinación de dimensiones relativamente compactas con 920 mm entre puntos, permitiendo mecanizar piezas de cierta longitud sin necesidad de instalar un torno industrial de gran tamaño.

El paso de barra de Ø38 mm aumenta además sus posibilidades para mecanizar barras directamente a través del cabezal, algo especialmente práctico para fabricar casquillos, bulones, adaptadores o piezas seriadas de pequeño y mediano diámetro.

Su rango de 18 velocidades entre 65 y 1.800 rpm permite trabajar con distintos diámetros, materiales y herramientas, adaptando la velocidad de corte a cada operación.

¿Por qué comprar un OPTIMUM D 320 × 920?

El OPTIMUM D 320 × 920 es una buena opción para quien busca un torno convencional versátil sin llegar al tamaño y peso de un torno industrial pesado.

Su formato resulta especialmente práctico para talleres donde el espacio disponible es limitado, pero sigue siendo necesario trabajar piezas de tamaño medio y ejes de cierta longitud.

También puede ser una excelente máquina auxiliar para empresas que ya disponen de centros CNC y necesitan un torno convencional para trabajos rápidos, reparaciones o piezas que no justifican preparar un programa.

¿Qué ventaja ofrecen los 920 mm entre puntos?

La distancia entre puntos determina aproximadamente la longitud máxima de las piezas que pueden trabajarse entre el cabezal y el contrapunto.

Los 920 mm entre puntos permiten mecanizar una gran variedad de ejes, barras y componentes de longitud media, proporcionando una capacidad considerable sin aumentar excesivamente las dimensiones generales de la máquina.

Esto lo convierte en una opción interesante para talleres de mantenimiento y mecanizado general.

¿Por qué es importante el paso de barra de Ø38 mm?

El agujero del husillo de Ø38 mm permite introducir barras a través del cabezal.

Esto facilita el mecanizado de piezas a partir de barra, reduciendo tiempos de preparación y permitiendo trabajar componentes como:

• Casquillos.
• Bulones.
• Separadores.
• Tornillos especiales.
• Adaptadores.
• Racores.
• Pequeños ejes.
• Componentes roscados.

Es una característica especialmente práctica en pequeños trabajos repetitivos y fabricación de recambios.

¿Qué significa que tenga caja Norton?

La caja Norton facilita la selección de diferentes avances y pasos de rosca mediante los mandos de la propia máquina.

Esto permite cambiar la configuración del torno de manera mucho más rápida cuando se alternan operaciones de cilindrado, roscado o diferentes velocidades de avance.

Para un taller donde se realizan trabajos variados, supone una ventaja importante frente a máquinas más básicas.

¿Tiene avance automático?

Sí. El torno dispone de avance automático longitudinal y transversal.

El avance automático permite mantener un desplazamiento constante de la herramienta durante el mecanizado, consiguiendo acabados más uniformes y reduciendo la intervención manual del operario en determinadas operaciones.

Resulta especialmente útil en cilindrados largos, refrentados y trabajos donde se busca una velocidad de avance constante.

¿Qué ventaja tiene disponer de 18 velocidades?

El cabezal ofrece 18 velocidades entre 65 y 1.800 rpm, permitiendo adaptar el régimen de giro al diámetro de la pieza, al material y a la herramienta utilizada.

Las velocidades bajas son útiles para piezas de mayor diámetro o determinados trabajos sobre acero, mientras que las velocidades superiores permiten trabajar piezas más pequeñas y materiales que requieren mayor velocidad de corte.

Esta amplitud de velocidades hace que el torno pueda utilizarse para trabajos muy diferentes dentro de un mismo taller.

¿Para qué tipo de empresa es recomendable?

El OPTIMUM D 320 × 920 puede ser una buena elección para:

Talleres de mecanizado
Como torno principal para trabajos pequeños y medianos o como máquina auxiliar.

Departamentos de mantenimiento industrial
Para fabricar o reparar internamente piezas de maquinaria.

Talleres de reparación
Adecuado para mecanizar ejes, casquillos, adaptadores y componentes especiales.

Empresas de fabricación metálica
Como máquina complementaria para trabajos puntuales de mecanizado.

Centros de formación
Su funcionamiento convencional permite trabajar directamente los principios básicos del torneado.

Talleres pequeños y medianos
Su formato compacto facilita su instalación sin renunciar a una buena longitud entre puntos.

¿Qué materiales puede mecanizar?

Utilizando la herramienta y los parámetros adecuados, puede trabajar materiales habituales en mecanizado como:

• Acero.
• Acero inoxidable.
• Aluminio.
• Latón.
• Bronce.
• Fundición.
• Aleaciones metálicas.
• Determinados plásticos técnicos.

La velocidad, avance y profundidad de pasada deberán seleccionarse en función del material, diámetro de la pieza y herramienta utilizada.

¿Es mejor este torno que uno de sobremesa?

Para trabajos profesionales, el OPTIMUM D 320 × 920 ofrece ventajas importantes frente a tornos de sobremesa más pequeños.

Su mayor distancia entre puntos, el paso de barra de Ø38 mm, la caja de avances y los avances automáticos permiten afrontar trabajos que quedarían fuera de la capacidad de tornos ligeros.

Además, su configuración está orientada a un uso más propio de taller mecánico y mantenimiento industrial que de pequeños trabajos de bricolaje.

¿Es adecuado para producción?

Es especialmente adecuado para piezas unitarias, pequeñas series, mantenimiento y fabricación de recambios.

Para producción repetitiva de grandes cantidades, normalmente un torno CNC será más productivo. Sin embargo, para fabricar pocas unidades, hacer modificaciones, prototipos o reparaciones, un torno convencional puede resultar mucho más rápido de preparar.

Por este motivo sigue siendo una máquina muy útil incluso en talleres que ya trabajan con CNC.

¿Por qué comprar un torno convencional de ocasión?

Comprar un torno paralelo de ocasión permite incorporar capacidad de mecanizado al taller con una inversión inferior a la de una máquina nueva equivalente.

Además, una máquina convencional resulta especialmente útil para aquellos trabajos donde no es necesario programar un CNC: reparación de una pieza, fabricación de un eje, modificación de un casquillo o producción de una serie corta.

El OPTIMUM D 320 × 920 ofrece precisamente esa combinación de versatilidad, capacidad y dimensiones contenidas.

Transporte del torno

En IMME Maquinaria Industrial podemos gestionar todo el transporte de la máquina hasta las instalaciones del cliente, coordinando recogida y entrega con empresas especializadas en transporte de maquinaria.

La gestión logística por parte de IMME se realiza sin coste adicional por la gestión, facilitando al comprador todo el proceso de transporte.

¿Buscas un torno OPTIMUM de ocasión?

Si buscas un torno paralelo OPTIMUM de segunda mano para mecanizado general, mantenimiento o fabricación de piezas, el D 320 × 920 es una alternativa especialmente interesante gracias a sus 920 mm entre puntos, Ø320 mm sobre bancada y paso de barra de Ø38 mm.

Puedes contactar con IMME Maquinaria Industrial para solicitar fotografías adicionales, vídeo de la máquina, información comercial o presupuesto de transporte.